下面來給大家講講水泥管廠家淺談排水管生產工藝，接下來我們一起和小編來了解一下吧！

由于經濟的發展、城市規模的擴大，我國城市污水排放量不斷上升；環保意識的增加，污水處理廠、城市污水管網和合流污水治理工程的大量新建，中大口徑排水管的需量逐年大幅度增加，原有傳統的鋼筋混凝土排水管生產工藝在產品質量和產量等方面均不能完全滿足要求。

   并且由于人工費用上升，電、煤等能源日趨緊張等諸多原因，鋼筋混凝土排水管生產成本急劇加大，利潤空間越來越小，市場競爭激烈，并隨之而來偽劣產品的不斷出現。

    水泥管廠家淺談排水管生產工藝

   隨著上述矛盾不斷加劇，近年來，一種先進的鋼筋混凝土排水管生產工藝，由于它相對其它傳統生產工藝具有生產效率、自動化程度高，產品質量好，節能、環保，產品對工程適應性強等優點，越來越受到制管行業的重視和青睞。

   排水管生產工藝簡要比較

離心制管工藝我國生產排水管較早的工藝，生產周期長、生產效率低，排水管在堆放過程中易產生內壁干縮裂縫，脫模時易粘皮，浮漿影響管體強度和內壁光滑，模具合縫處易跑漿漏水。

      懸輥制管工藝輥壓過程中管子鋼筋骨架易移位變形，超過1.5米管徑的管子易產生內壁塌落，外壁沉陷，內壁超厚和承口不密實是該工藝*易發生的問題。

     混凝土管，內部組織致密性差，毛細孔及細微裂縫較多，吸水率高，抗滲性能差，污水腐蝕的耐久性差，管道開裂，鋼筋侵蝕膨脹，導致管體破壞現象時有發生。

芯模振動是一種機械化、自動化程度較高的新工藝，它具有以下優點：

    1、地面控制，地下封閉立式成型，相對離心、懸輥工藝地面臥式生產條件，工作環境得到了改善，工人勞動強度低，有利于安全文明生產；

    2、采用干法生產，一般混凝土的工作度為20至60間，芯模高頻整體振動，使混凝土密實度極高，產品質量得到保障；

   3、成型后可立即脫模去內外模，每種口徑只需一套模具，保證了每根管子的內徑和外徑尺寸精度一致，且模具投資費用大大減少；

   4、一般不需蒸汽養護，利用水泥的水化熱，進行保濕、保溫養護，20多小時后即可吊運至露天堆場，節約了大量能源；

   5、振動的頻率、振幅和激振力可以根據生產不同口徑大小的管子方便地進行調整，設備對產品適應性強，一般生產600-三千的排水管只需二套設備即可完成；

   6、能滿足產品大規格、多樣化生產，能成型特大口徑的管子，可成型異型管道，如檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內襯管等；

   7、生產效率較高，可確保大工程以及應急工程對管材的需求，在保證底托數量的情況下，每工位*一般能生產中大口徑排水管100米以上；